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| 内径（大径） |
| マシニングセンタなどで加工されたワークを機外にて内径を計測し、ゲージデータを比較演算して加工機へデータ（+NG，+OK，OK，-OK，-NGなど）を転送します。 |
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| 内径（小径） |
| φ5〜2mmほどの小径穴の場合、先端のボールが押し込まれると、デジタルゲージが上がる機構のプローブを使用して計測を行います。 |
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| 外径 |
| ワーク外径計測データとデジスイッチデータとの比較演算を行い、差を7セグ表示器に表示させます。 |
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| 外径（円筒） |
| モータにてワーク回転させ、一定角度ごとにゲージデータを収集し比較演算を行い、各ポイントのMAX，MIN，角度をプリントアウトします。 |
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| 外径（ワイドストローク） |
| ワークの計測にリニアスケールを使用するので、測定幅が多くなります。RS232C通信にてタッチパネルと接続をして、計測データ上下限値表示，スタート，マスタリングスイッチなどを画面上で操作できます。 |
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| 外径（上下） |
| ワークの外径（上下2箇所）を測定し、データをNC装置へ転送し補正を行います。フィーラーが長くなりシリンダで動作させた場合、しなるのでゲージ4本（各2本）にし、しなりを考慮し測定データを出します。 |
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| 高さ・重量 |
| ワーク平面高さ（MAX，MIN）の計測後、シリンダにて秤量器を上昇させ重量を計測します。測定結果は、プリントアウトにて出力されます。 |
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| 高さ・段差 |
| DDモータの上面に基準面を作り、その値（ゲージ3）と他の値（ゲージ2，3）を比較演算し、求めたデータをアナログにて出力します。 |
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| 厚さ |
| ローラにより送り出されるワークの上下からゲージを接触させ、2ポイントの厚さを計測します。2ポイントの厚さを7セグ表示器に表示し、固定値との比較によりOK，NGを出力します。 |
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| ギア・異品検査・高さ |
| コンベアにて移載されてきたワークをDDモータの上にセットし回転させ、ギアの歯数，歯高，リング有無，ワークに適合したリングか，上面高さなどを計測・判別し、不良品はコンベアから払い出します。必要なデータはパソコンに転送し保存します。MC-200Sシーケンスプログラムもパソコンから転送します。 |
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| 速度検査 |
| エアシリンダに供給する圧力により、シリンダの速度がどのような変化をするか検査する装置です。 |
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| カムシャフト検査 |
| ワークのカム 及び 軸部分全てにゲージを接触させ、ワークを回転させてマスターとの比較によりOK/NGの判定をします。多軸データはパソコンにて管理を行います。 |
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| 圧力変位 |
| サーボモータにてワークに圧力をかけ、ワークが圧力に対してどのように変化するかをタッチパネルに表示します。モータの速度などのパラメータは、タッチパネルにより入力します。 |
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| シム選択 |
| シムを挿入させるワークの挿入箇所をゲージ4本で計測し、取得したデータより比較演算し、組み立てるワークに合ったシム棚のランプを点灯させます。 |
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