MRセンサ位相計測器 MRメータ　MR-100

本製品でできること

MRメータ導入により、現場はこう変わります

• 位相調整を短時間で実施できる
• 測定結果を数値で管理できる（定量化）
• 作業者によるばらつきを低減できる
• 現場で調整作業を完結できる（内製化）

モータの開発・製造現場が抱える課題

モータの開発・製造工程において、MRセンサの位相調整は重要な工程の一つです。
しかし従来のオシロスコープを用いた調整方法では、データの評価に時間がかかるだけでなく、作業者の経験や感覚に依存しやすく、結果にばらつきが生じるという課題がありました。
また、複数の測定機器を組み合わせて使用する必要があるため、構成が複雑になり、機器の状態や外乱の影響を受けやすいという問題もあります。

MRメータによる課題解決

MRメータを使用することで、従来の課題を解消し、効率的で安定した測定が可能になります。

• 測定結果を数値として出力できるため、定量的で再現性の高い評価が可能
• MRメータ単体で測定できるため、機器構成を簡素化
• 測定および評価にかかる時間を短縮し、作業効率を向上

これにより、開発・製造工程における品質評価の精度向上と、工程全体の効率化を実現します。

従来工程との違い（工程設計の比較）

MRメータを導入することで、工程構成そのものを効率化できます。

従来の工程では、「MRセンサ位相計測用ベンチ台」と「動特性評価用ベンチ台」がそれぞれ独立しており、計測後にワークを取り付け直す必要がありました。

MRメータを使用することで、位相測定と動特性評価を同一工程内で実施可能になります。

これにより、工程間の移動や再セット作業が不要となり、作業時間の短縮と工程全体の効率化に貢献します。

また、後工程で不合格となった場合でも、ワークを前工程へ戻すことなく、同一工程内で再調整が可能となり、手戻り作業の削減にもつながります。

保守・メンテナンス現場での活用

従来は、ブレーキ交換などでモータを分解した後の位相調整作業は、メーカーへの依頼が必要となる場合が多く、コストや時間の負担が課題となっていました。
MRメータを使用することで、現場での位相調整作業が可能となり、外部依存を減らすことができます。

• 現場での迅速な調整対応
• メーカーへ返送することなく、現場で位相調整を完結
• メンテナンスコストの低減

これにより、保守作業の効率化と、設備停止時間の短縮に貢献します。

製品特長

簡単操作

モータを手回しして数値を合わせるだけで、誰でも簡単に位相調整が可能です。
熟練者に依存せず、現場で安定した調整作業を実現します。

安全性

駆動モータを使用せずに計測できるため、過負荷や発熱のリスクがありません。
回転体による巻き込まれや感電のリスクを低減し、安全に作業を行えます。

高精度

計測精度は、±0.1°以内で、正確な精度調整が短時間で可能です。
測定結果を数値で管理できるため、ばらつきのない安定した品質を確保できます。

コスト削減

専用の駆動装置や複雑な測定機器を必要としないため、従来の10分の1程度のコストで導入可能。
設備コストや調整作業にかかる負担を削減し、全体コストの低減に貢献します。

生産性向上

短時間で正確な調整が可能です。
作業時間を短縮し、工程全体の効率化と生産性向上を実現します。

コンパクト・可搬性

軽量・コンパクト設計により持ち運びが容易です。
現場に持ち込んでその場で調整ができるため、対応スピードが向上します。

基本仕様

計測内容	モータとMRセンサの位相差 MRセンサの現在角度
計測精度	±0.1°以内 弊社標準環境における標準条件での繰り返し精度
対象モータ	極対数 : 2～9極対、誘起電圧 : 100V以下 極対数設定可能
対象MRセンサ	信号入力 : 0～5V
供給電源	単相AC100V-240V　50/60Hz
外形寸法	W310mm×H320mm×D120mm
重量	3.5kg（付属品含まず）
使用環境	温度0℃～50℃ 湿度15%～85%
付属品	モータ接続ケーブル（クリップ） MRセンサ接続ケーブル（M4丸端子） 電磁ブレーキ接続ケーブル（クリップ） AC100V電源ケーブル

活用例

幅広い分野で、調整作業の効率化と品質安定化に活用されています。

モータメーカー	開発・製造工程における位相調整の効率化と定量化に活用。
MRセンサメーカー	MRセンサの評価・調整工程における精度向上と作業の標準化に活用。
産業用ロボット	関節モータの高精度な位置制御に向けた調整・評価に活用。
自動車産業	電EV・パワーステアリング用モータの品質安定化とばらつき低減に活用。