目的・課題から製品を探す PURPOSE

労働災害を防ぐには、安全に関する知識を身につけるだけでなく、実際の作業に潜む危険を理解し、安全な行動につなげることが重要です。
NSTでは、座学・危険体験・教育動画などを組み合わせ、知識の習得から危険への気づき、行動につながる労働安全衛生教育についてご提案します。

言葉や映像だけでは伝わりにくい危険も、実際に疑似体験することで、より具体的に理解できます。
NSTの危険体験装置では、挟まれ・巻き込まれなどの労働災害につながる危険を疑似体験し、安全への意識向上につなげます。

製品や部品の搬送を自動化することで、作業者による搬送作業を減らし、省人化・作業効率化につなげることができます。
NSTでは、AGV（無人搬送台車）やRGV（有軌道無人搬送台車）など、搬送設備の設計・製作に対応。工場のレイアウトや搬送する製品、工程に合わせて、最適な搬送システムをご提案します。
工場の搬送工程に合わせたAGV・RGVなどの搬送システムを設計・製作し、搬送作業の自動化・省人化をサポートします。

目視確認や手作業による測定・判定を自動化することで、検査工程の効率化と省人化を実現します。
NSTは、検査対象や工程に合わせて計測・判定・データ処理・設備制御まで一貫して設計。既存設備との連携や、現場に合わせたカスタマイズにも対応します。

検査・測定に時間がかかり、生産性の向上を妨げていませんか。
NSTは、計測・判定・記録などの工程を自動化し、検査時間の短縮を支援します。製造ラインのタクトや設備構成に合わせてシステムを設計できるため、既存工程に適した効率化を提案します。

検査項目の確認漏れや判定ミスなど、人手による検査にはさまざまなリスクがあります。
NSTは、計測したデータをあらかじめ設定した基準と照合し、自動で判定するシステムを構築。検査基準の統一と作業者の負担軽減を図り、安定した検査工程を支援します。

新しい材料や特殊な材料の加工では、希望する加工品質や精度を実現できるか事前の確認が重要です。特に、ガラスやセラミックスなどの難加工材料では、加工方法や条件によって仕上がりが大きく変わることがあります。

NSTの超短パルスレーザー微細加工システムは、ピコ秒・フェムト秒レーザーによる高精度な微細加工に対応しています。お客様の素材を用いた加工実験を通じて、微細穴加工や微細溝加工などの加工品質や実現性をご確認いただけます。

まずは加工トライアルで、加工品質や実現性をご確認ください。

加工条件の検討から加工実験、評価結果のご報告まで一貫して対応し、加工品質や実現性を事前にご確認いただけます。
必要に応じて、加工実験の結果をもとに最適なレーザーシステム構成をご提案します。

微細穴加工では、寸法精度のばらつきやバリ、熱影響による品質低下が課題となることがあります。

NSTの超短パルスレーザー微細加工システムは、ピコ秒・フェムト秒レーザーを用いた非接触のレーザー微細加工により、高精度な微細穴加工を実現します。
熱影響を抑えながらガラスやセラミックスなどの難加工材料にも対応可能です。

まずは加工トライアルで、加工品質や実現性をご確認ください。

加工条件の検討から加工実験、評価結果のご報告まで一貫して対応し、加工品質や実現性を事前にご確認いただけます。
必要に応じて、加工実験の結果をもとに最適なレーザーシステム構成をご提案します。

異音（振動）検出ユニット『NT-100』で解決できます。
人の耳で判断していた異常音を定量的に判断できます。デジタルフィルタとFFTの組み合わせにより、高確度な合否判定が可能になります。

『コネクタ嵌合音チェッカー』で解決できます。
お客様の正常な嵌合音をマイクにてサンプリングし、FFT解析後、合否判定する嵌合確認ユニットです。